针织机三角部件用基材的制作方法

发布日期:2020-06-04 05:48:18
专利名称:针织机三角部件用基材的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及针织机三角部件用基材,包括基体,基体的表面设有一层可以缓慢升高基体硬度的硬化层,硬化层上设有一层通过镀膜处理的可以升高基体硬度的真空物理气相沉积陶瓷涂层;本实用新型的优点:通过基体表面依次设有的硬化层、真空物理气相沉积陶瓷涂层,有效的提高了基体的硬度,由于真空物理气相沉积陶瓷涂层具有极高的硬度和极好的耐磨损性能,相较于现有基材,具有更低的摩擦系数,因此对于加工后的三角部件能够得到更好的耐磨损性能,对于对磨件织针来说,能够减少织针的磨损,避免引起三角部件和织针的疲劳和磨损,提高了设备的正常工作和针织物的质量,通过硬化层的设置,能够进一步的增加基材的使用寿命。
【专利说明】针织机三角部件用基材

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及针织机三角部件用基材。

【背景技术】
[0002]三角部件是针织机和平型针织机的核心部件,包括度目三角、不织压片、起针三角、压针三角、碟山、接针三角、挺针三角、护针三角等,三角部件主要用于织针导向引导的,因此在编织过程中,会发生大量的织针与三角部件的冲击、碰撞、摩擦,从而引起织针和三角部件的疲劳和磨损,极大的降低了系统的稳定性和工作效率。随着现代纺织机械朝着高速度、高性能方向发展,对三角部件的性能提出了更高的要求,现有的三角部件由基体通过淬火后回火处理加工而成,即只有基体材料一层,其基体的硬度为HV745?822,存在耐冲击和耐磨损性能不够好,容易引起三角部件和织针的疲劳和磨损,从而引起设备的异常和针织物的品质异常。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题就是提供针织机三角部件用基材,可以很好的解决现有针织机三角部件用基材存在的耐冲击和耐磨损性能低的缺陷。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:针织机三角部件用基材,包括硬度为HV745?822的基体,所述基体的表面设有一层可以缓慢升高基体硬度的硬化层,所述硬化层渗入在基体内,所述硬化层上设有一层通过镀膜处理的可以升高基体硬度的真空物理气相沉积陶瓷涂层,所述真空物理气相沉积陶瓷涂层设置在硬化层的外侧壁上。
[0005]优选的,所述硬化层通过离子氮化或气体氮化或氮碳共渗或氮碳硫共渗或气体渗碳或离子注入渗入在基体内,能有效的保证硬化层渗入在基体内,提高基体的整体硬度,减少了基体的损坏,使用效果好,渗入效果好。
[0006]优选的,所述硬化层渗入至基体内的深度为20?100 μ m,所述硬化层的硬度为HV900?1350,有效的提高了硬化层的硬度,提高基体的使用寿命,能适应不同的部件加工使用,能很好的对真空物理气相沉积陶瓷涂层起到支撑作用,当硬化层渗入至基体内的深度小于20 μπι时,硬化层易损坏,使用寿命短,当硬化层渗入至基体内的深度大于100 μπι时,加工困难。
[0007]优选的,所述真空物理气相沉积陶瓷涂层通过电子枪镀或磁控溅射镀或多弧镀设置在硬化层上,便于加工,加工后的真空物理气相沉积陶瓷涂层平整度好,耐磨损性能好,硬度高。
[0008]优选的,所述真空物理气相沉积陶瓷涂层为氮化钛层或氮碳化钛层或氮化铬层或氮化铝钛层或氮化铬铝层或氮化铬铝钛层或氮化钛硅层或类金刚石层,具有极高的硬度和极好的耐磨损性能,摩擦系数低,能减少磨损,能适应不同的三角部件进行生产,实用性能好。
[0009]优选的,所述真空物理气相沉积陶瓷涂层在硬化层的厚度为2?10 μm,所述真空物理气相沉积陶瓷涂层在硬化层的硬度为HV1500?4500,使用寿命长,稳定性能好,硬度高,能适应不同的三角部件进行生产,实用性能好,当真空物理气相沉积陶瓷涂层的厚度小于2 μ--时,使用寿命短,当真空物理气相沉积陶瓷涂层的厚度大于10 μm时,加工困难。
[0010]综上所述,本实用新型的优点:通过基体表面依次设有的硬化层、真空物理气相沉积陶瓷涂层,有效的提高了基体的硬度,由于真空物理气相沉积陶瓷涂层具有极高的硬度和极好的耐磨损性能,相较于现有基材,具有更低的摩擦系数,因此对于加工后的三角部件能够得到更好的耐磨损性能,对于对磨件织针来说,能够减少织针的磨损,避免引起三角部件和织针的疲劳和磨损,提高了设备的正常工作和针织物的质量,通过硬化层的设置,能保证了真空物理气相沉积陶瓷涂层有更好的支撑作用,能更好的发挥表面真空物理气相沉积陶瓷涂层的功效,当表面陶瓷涂层损失失效后,硬化层相较于基材具有更高的硬度、更好的耐磨性,能够进一步的增加基材的使用寿命。

【附图说明】

[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0012]图1为本实用新型针织机三角部件用基材的结构示意图;
[0013]图2为本实用新型针织机三角部件用基材的硬度分布示意图。

【具体实施方式】
[0014]如图1所示,针织机三角部件用基材,包括硬度为HV745?822的基体I,所述基体为Crl2MoV或Crl2MolVl或W6Mo5Cr4V2,所述基体的表面通过先淬火后回火处理,所述基体I的表面设有一层可以缓慢升高基体I硬度的硬化层2,所述硬化层2渗入在基体I内,所述硬化层2上设有一层通过镀膜处理的可以升高基体I硬度的真空物理气相沉积陶瓷涂层3,所述真空物理气相沉积陶瓷涂层3设置在硬化层2的外侧壁上,如图2所示,水平轴表示为由真空物理气相沉积陶瓷涂层3往里的距离且单位为y m,竖直轴表示硬度且单位为HV,所述硬化层2通过离子氮化或气体氮化或氮碳共渗或氮碳硫共渗或气体渗碳或离子注入渗入在基体I内,能有效的保证硬化层渗入在基体内,提高基体的整体硬度,减少了基体的损坏,使用效果好,渗入效果好,所述硬化层2渗入至基体I内的深度为20?100 μ m,所述硬化层2的硬度为HV900?1350,有效的提高了硬化层的硬度,提高基体的使用寿命,能适应不同的部件加工使用,能很好的对真空物理气相沉积陶瓷涂层起到支撑作用,当硬化层渗入至基体内的深度小于20 μ m时,硬化层易损坏,使用寿命短,当硬化层渗入至基体内的深度大于100 μ m时,加工困难,所述真空物理气相沉积陶瓷涂层3通过电子枪镀或磁控溅射镀或多弧镀设置在硬化层2上,便于加工,加工后的真空物理气相沉积陶瓷涂层平整度好,耐磨损性能好,硬度高,所述真空物理气相沉积陶瓷涂层3为氮化钛层或氮碳化钛层或氮化铬层或氮化铝钛层或氮化铬铝层或氮化铬铝钛层或氮化钛硅层或类金刚石层,具有极高的硬度和极好的耐磨损性能,摩擦系数低,能减少磨损,能适应不同的三角部件进行生产,实用性能好,所述真空物理气相沉积陶瓷涂层3在硬化层2的厚度为2?10 μ m,所述真空物理气相沉积陶瓷涂层3在硬化层2的硬度为HV1500?4500,使用寿命长,稳定性能好,硬度高,能适应不同的三角部件进行生产,实用性能好,当真空物理气相沉积陶瓷涂层的厚度小于2 μ--时,使用寿命短,当真空物理气相沉积陶瓷涂层的厚度大于10 μm时,加工困难。
[0015]先通过1050°C淬火,520°C回火两次,得到硬度HV745的基体;然后采用离子氮化在基体加工一层硬化层,离子氮化的工作温度为500°C,工作电压为700V,工作气压为400Pa,通入200sccm的氮气,通入600sccm的氢气,离子氮化的时间为4小时,得到最表面的硬度为HV1250,渗氮层的深度为50 μ m,最后采用电子枪镀的方式在硬化层表面镀上一层真空物理气相沉积陶瓷涂层,用铬(Cr)粒,在380°C、-80V偏压、150A偏电流、I帕气压、600SCCM的队流量条件下沉积I小时,得到3 ym的CrN涂层,表面硬度为HV2100。
[0016]通过基体表面依次设有的硬化层、真空物理气相沉积陶瓷涂层,有效的提高了基体的硬度,由于真空物理气相沉积陶瓷涂层具有极高的硬度和极好的耐磨损性能,相较于现有基材,具有更低的摩擦系数,因此对于加工后的三角部件能够得到更好的耐磨损性能,对于对磨件织针来说,能够减少织针的磨损,避免引起三角部件和织针的疲劳和磨损,提高了设备的正常工作和针织物的质量,通过硬化层的设置,能保证了真空物理气相沉积陶瓷涂层有更好的支撑作用,能更好的发挥表面真空物理气相沉积陶瓷涂层的功效,当表面陶瓷涂层损失失效后,硬化层相较于基材具有更高的硬度、更好的耐磨性,能够进一步的增加基材的使用寿命。
【权利要求】
1.针织机三角部件用基材,包括硬度为HV745?822的基体(I),其特征在于:所述基体(I)的表面设有一层可以缓慢升高基体(I)硬度的硬化层(2),所述硬化层(2)渗入在基体(I)内,所述硬化层(2)上设有一层通过镀膜处理的可以升高基体(I)硬度的真空物理气相沉积陶瓷涂层(3),所述真空物理气相沉积陶瓷涂层(3)设置在硬化层(2)的外侧壁上。2.根据权利要求1所述的针织机三角部件用基材,其特征在于:所述硬化层(2)通过离子氮化或气体氮化或氮碳共渗或氮碳硫共渗或气体渗碳或离子注入渗入在基体(I)内。3.根据权利要求2所述的针织机三角部件用基材,其特征在于:所述硬化层(2)渗入至基体(I)内的深度为20?100 μ m,所述硬化层(2)的硬度为HV900?1350。4.根据权利要求1所述的针织机三角部件用基材,其特征在于:所述真空物理气相沉积陶瓷涂层(3)通过电子枪镀或磁控溅射镀或多弧镀设置在硬化层(2)上。5.根据权利要求4所述的针织机三角部件用基材,其特征在于:所述真空物理气相沉积陶瓷涂层(3)为氮化钛层或氮碳化钛层或氮化铬层或氮化铝钛层或氮化铬铝层或氮化铬铝钛层或氮化钛硅层或类金刚石层。6.根据权利要求5所述的针织机三角部件用基材,其特征在于:所述真空物理气相沉积陶瓷涂层(3)在硬化层(2)的厚度为2?10 μ m,所述真空物理气相沉积陶瓷涂层(3)在硬化层⑵的硬度为HV1500?4500。
【文档编号】D04B15-32GK204265850SQ201420784433
【发明者】沈学忠 [申请人]纳诺人工晶体(平湖)有限公司