真空上料器的制造方法

发布日期:2020-06-04 01:36:13
专利名称:真空上料器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种真空上料器,其包括上料装置和排气旋风除尘装置;上料装置包括储料箱、吸料管、真空发生器、过滤器、反吹进气口、料仓及气动放料阀;吸料管的一端连接至所述储料箱,吸料管的另一端连接至料仓;过滤器设置于料仓的上部,气动放料阀设置于料仓的中部,真空发生器设置于过滤器的上方;反吹进气口设置于过滤器和真空发生器之间,以用于吹入空气而将吸附在所述过滤器上的粉末反吹清除掉;排气旋风除尘装置位于料仓外侧,并且通过管路与料仓的下部相连。本实用新型的特点在于能够除去粉尘、延长过滤器使用寿命。
【专利说明】真空上料器

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料输送领域,特别涉及一种真空上料器。

【背景技术】
[0002]目前,已知的气动真空上料器是采用压缩空气作为动力源,它驱动射频真空发生器产生负压即真空,以实现对物料的输送。这种真空加料机具有体积小,结构简单,易于维护,控制系统操作方便。结构由射频真空发生器、过滤器、吸料管、料仓、排料阀组成。然而现有技术中存在以下问题:放料反吹后,料仓内的含粉尘的气体从过滤器排出,随着使用时间的延长而堵塞过滤器,影响真空上料器的使用寿命。
[0003]综上所述,提供一种能够除去粉尘、延长使用寿命的真空上料器,成为本领域技术人员亟待解决的问题。
[0004]公开于该实用新型【背景技术】部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般【背景技术】的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
[0005]为解决上述问题,本实用新型提供一种真空上料器,其可以滤出放料反吹气体中掺入的大部分粉尘而延迟过滤器堵塞时间。
[0006]为了达到上述目的,本实用新型提供一种真空上料器,所述真空上料器包括上料装置和排气旋风除尘装置;所述上料装置包括储料箱、吸料管、真空发生器、过滤器、反吹进气口、料仓及气动放料阀;所述吸料管的一端连接至所述储料箱,所述吸料管的另一端连接至所述料仓;所述过滤器设置于所述料仓的上部,所述气动放料阀设置于所述料仓的中部,所述真空发生器设置于所述过滤器的上方;所述反吹进气口设置于所述过滤器和真空发生器之间,以用于吹入空气而将吸附在所述过滤器上的粉末反吹清除掉;所述排气旋风除尘装置位于所述料仓外侧,并且通过管路与所述料仓的下部相连。
[0007]优选地,所述排气旋风除尘装置包括旋风分离器和排空过滤器,所述排空过滤器连接设置于所述旋风分离器的出风口处。
[0008]优选地,所述上料装置进一步包括设备料斗,所述设备料斗设置于所述气动放料阀下方。
[0009]优选地,所述上料装置进一步包括料位控制器,所述料位控制器设置于所述料仓的位于所述过滤器和气动放料阀之间的侧壁上,并且穿过所述料仓的侧壁。
[0010]优选地,所述旋风分离器连接设置于所述气动放料阀下方和设备料斗上方之间。
[0011]优选地,所述旋风分离器的底部进一步设置有阀门和收集仓,所述阀门设置于所述收集仓的上方。
[0012]优选地,所述过滤器为钛棒过滤器。
[0013]优选地,所述真空发生器为射频式真空发生器。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1、本实用新型将通过旋风分离器对含有粉尘的气体进行离心力沉降,沉降后的粉尘还可进行二次使用,降低物料损失。
[0016]2、本实用新型能够有效降低过滤器堵塞的机率。

【附图说明】

[0017]图1为本实用新型的真空上料器的结构示意图。
[0018]主要部件符号说明:
[0019]I储料箱
[0020]2吸料管
[0021]3真空发生器
[0022]4过滤器
[0023]5反吹进气口
[0024]6料仓
[0025]7气动放料阀
[0026]8旋风分离器
[0027]9排空过滤器
[0028]10设备料斗
[0029]11收集仓
[0030]12阀门
[0031]13料位控制器。

【具体实施方式】
[0032]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0033]下面,结合附图对本实用新型的具体实施例进行描述。请参阅图1所示,本实用新型提供一种真空上料器,所述真空上料器包括上料装置和排气旋风除尘装置。
[0034]所述上料装置包括储料箱1、吸料管2、真空发生器3、过滤器4、反吹进气口 5、料仓6、气动放料阀7、设备料斗10及料位控制器13。所述吸料管2的一端连接至储料箱I而另一端连接至料仓6,从而在负压的作用下将物料从储料箱I输送至料仓6。所述过滤器4设置于料仓6的上部,用于将空气中的物料分离出来,干净的空气通过过滤器4进入真空发生器3而物料则被阻挡在另一侧。所述真空发生器3设置于过滤器4的上方,用于产生真空。所述反吹进气口 5设置于过滤器4和真空发生器3之间,以用于吹入空气而将吸附在过滤器4上的粉末反吹清除掉。所述气动放料阀7设置于料仓6的中部,通过开启闭合该气动放料阀7而对物料进行收集和排放;并且吸料管2连接至料仓6的另一端位于过滤器4和气动放料阀7之间。所述设备料斗10设置于气动放料阀7的下方。所述料位控制器13设置于料仓6的位于过滤器4和气动放料阀7之间的侧壁上,并穿过料仓6的侧壁,即料位控制器13位于过滤器4和气动放料阀7之间并且穿过设置于料仓6的侧壁,料位控制器13用于控制上料的时间。
[0035]所述排气旋风除尘装置位于料仓6的外侧,并且通过管路连接于料仓6的下部,即气动放料阀7下方和设备料斗10上方之间的一块空间。所述排气旋风除尘装置包括旋风分离器8和排空过滤器9,具体地,旋风分离器8连接设置于气动放料阀7下方和设备料斗10上方之间,所述排空过滤器9连接设置于所述旋风分离器8的出风口处,通过对旋风分离器8排出的空气进行进一步的净化,而使最终排出的空气不会对周围环境造成污染破坏。所述旋风分离器8的底部进一步设置有阀门12和收集仓11,阀门12设置于收集仓11的上方,收集仓11用于容纳收集的物料,通过对物料的回收来减少物料浪费。
[0036]所述排气旋风除尘器的除尘机理是使包含粉尘的气流作旋转运动,借助于离心力将空气中的粉尘从气流中分离并捕集于旋风分离器8的底部,然后打开旋风分离器8的阀门12使得粉尘借助重力作用落下至收集仓11,而气体则通过排空过滤器9排出,并且通过排空过滤器9进行进一步过滤。
[0037]优选地,过滤器4采用钛棒过滤器。优选地,真空发生器3采用射频式真空发生器。
[0038]下面对本实用新型真空上料器的工作过程进行说明。
[0039]开始上料时,首先压缩空气作为动力源而驱动真空发生器3产生真空(即负压),然后储料桶I中的物料在真空的作用下通过吸料管2被吸入料仓6,再经过过滤器4将气物分离,气体能够通过过滤器4而排出,而物料则能保持在料仓6内。具体的上料时间由料位控制器13决定。
[0040]上料结束后,气动放料阀门7 (重力放料阀)打开,则料仓6内的物料落入设备料斗中,然后通过反吹进气口 5反吹送入压缩空气,反吹的压缩空气将吸附在过滤器4上的粉尘反吹而进行清除,反吹后料仓6内充满含有粉尘的气体,所述含有粉尘的气体再通过旋风分离器8沉降分离后使得粉尘捕集于旋风分离器8的底部,打开旋风分离器8的阀门11使得沉降的粉尘落入收集仓10内可进行二次使用,而去除粉尘后的气体经过排空过滤器9后排出,然后再关闭气动放料门7,重复上述步骤从而进入下一个操作循环。
[0041]上述实施例是用于例示性说明本实用新型的原理及其功效,但是本实用新型并不限于上述实施方式。本领域的技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下,在权利要求保护范围内,对上述实施例进行修改。因此本实用新型的保护范围,应如本实用新型的权利要求书覆盖。
【权利要求】
1.一种真空上料器,其特征在于:所述真空上料器包括上料装置和排气旋风除尘装置; 所述上料装置包括储料箱、吸料管、真空发生器、过滤器、反吹进气口、料仓及气动放料阀; 所述吸料管的一端连接至所述储料箱,所述吸料管的另一端连接至所述料仓; 所述过滤器设置于所述料仓的上部,所述气动放料阀设置于所述料仓的中部,所述真空发生器设置于所述过滤器的上方; 所述反吹进气口设置于所述过滤器和真空发生器之间,以用于吹入空气而将吸附在所述过滤器上的粉末反吹清除掉; 所述排气旋风除尘装置位于所述料仓外侧,并且通过管路与所述料仓的下部相连。2.根据权利要求1所述的真空上料器,其特征在于:所述排气旋风除尘装置包括旋风分离器和排空过滤器,所述排空过滤器连接设置于所述旋风分离器的出风口处。3.根据权利要求2所述的真空上料器,其特征在于:所述上料装置进一步包括设备料斗,所述设备料斗设置于所述气动放料阀下方。4.根据权利要求3所述的真空上料器,其特征在于:所述上料装置进一步包括料位控制器,所述料位控制器设置于所述料仓的位于所述过滤器和气动放料阀之间的侧壁上,并且穿过所述料仓的侧壁。5.根据权利要求4所述的真空上料器,其特征在于:所述旋风分离器连接设置于所述气动放料阀下方和设备料斗上方之间。6.根据权利要求5所述的真空上料器,其特征在于:所述旋风分离器的底部进一步设置有阀门和收集仓,所述阀门设置于所述收集仓的上方。7.根据权利要求1-6中任一项所述的真空上料器,其特征在于:所述过滤器为钛棒过滤器。8.根据权利要求7所述的真空上料器,其特征在于:所述真空发生器为射频式真空发生器。
【文档编号】B65G53-34GK204264998SQ201420680167
【发明者】杨志仁, 成源, 翟怡水 [申请人]扬子江药业集团北京海燕药业有限公司