凸轮离合结构的制作方法

发布日期:2020-06-04 00:01:44
专利名称:凸轮离合结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种凸轮离合结构,包括底座、主轴、分离传动件、凸轮、连轴件、工装轴座和顶轴件;主轴的底端固定在底座上,凸轮利用轴承固定在主轴上,分离传动件固定在主轴上,分离传动件位于凸轮上方;凸轮的顶面为起伏结构,起伏结构包括高度不同的第一端面和第二端面,分离传动件的一端与主轴固定连接,另一端设有可以沿第一端面和第二端面上滚动的滚轮;工装轴座固定在底座上,顶轴件安装在工装轴座内,连轴件的一端与顶轴件连接,另一端与凸轮的底部固定连接。本实用新型的运动过程全部由直接机械连接的各部件完成,机械配合更具有稳定性,调试更方便,动作更协调;而且比气动离合装置的反应速度更快,磨损更少,使用寿命更长。
【专利说明】凸轮离合结构

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及适用于丝网印刷领域,尤其涉及一种丝网印刷设备用的离合结构。

【背景技术】
[0002]在丝网印刷领域设备中,其离合器采用的都是气动离合装置,该装置的缺点在于:气压大小决定影响因素,反应速度慢;气动装置的配合不够稳定,不如直接的机械配合可靠;气缸长时间单向受力会比较容易磨损,导致气动离合装置的工作不稳定。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种更具稳定性,调试更方便,动作更协调的凸轮离合结构。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供一种,包括底座、主轴、分离传动件、凸轮、连轴件、工装轴座和顶轴件;所述主轴的底端固定在底座上,所述凸轮利用轴承固定在主轴上,所述分离传动件固定在主轴上,分离传动件位于凸轮上方;所述凸轮的顶面为起伏结构,起伏结构包括高度不同的第一端面和第二端面,所述分离传动件的一端与主轴固定连接,另一端设有可以沿第一端面和第二端面上滚动的滚轮;所述工装轴座固定在底座上,所述顶轴件安装在工装轴座内,所述连轴件的一端与顶轴件连接,另一端与凸轮的底部固定连接。
[0005]其中,所述分离传动件包括固定件、紧固螺丝、滚轮轴和滚轮,所述滚轮安装在滚轮轴上,所述滚轮轴固定在固定件的一端,固定件的另一端设有两固定脚,两固定脚之间设有可套装在主轴上的圆孔,两固定脚在靠近圆孔的一侧设有螺纹孔,所述紧固螺丝连接两固定脚的螺纹孔。
[0006]其中,所述凸轮的底部设有第一铰接座,所述顶轴件的一端设有第二铰接座,所述连轴件的均为铰接头,其中一铰接头与第一铰接座铰接,另一铰接头与第二铰接座铰接。
[0007]其中,所述第一端面和第二端面的连接处为利于滚轮滚过的圆滑结构。
[0008]其中,所述凸轮的底部设置了弹性消音件。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的凸轮离合结构,在主轴带动分离传动件转动时,分离传动件的滚轮的高度是不变的,因此滚轮沿着高度不同第一端面和第二端面滑动时,会引起凸轮在主轴上上下运动,进而带动连轴件运动,最终导致顶轴件在工装轴座的水平运动,做出推拉动作。本实用新型提供的凸轮离合结构,经过两端面与滚轮的配合,将分离传动件的转动转化为凸轮的上下运动;再由连轴件将凸轮的上下运动转化为顶轴件的推拉动作,整个运动过程全部由直接机械连接的各部件完成,机械配合更具有稳定性,调试更方便,动作更协调;而且比气动离合装置的反应速度更快,磨损更少,使用寿命更长。

【附图说明】

[0010]图1为本实用新型的凸轮离合结构的结构图。
[0011]主要元件符号说明如下:
[0012]11、底座12、主轴
[0013]13、分离传动件14、凸轮
[0014]15、连轴件16、工装轴座
[0015]17、顶轴件131、固定件
[0016]132、滚轮轴133、滚轮
[0017]141、第一端面142、第二端面。

【具体实施方式】
[0018]参阅图1,本实用新型提供的凸轮离合结构,包括底座11、主轴12、分离传动件13、凸轮14、连轴件15、工装轴座16和顶轴件17 ;主轴12的底端固定在底座11上,凸轮14利用轴承固定在主轴12上,分离传动件13固定在主轴12上,分离传动件13位于凸轮14上方;凸轮14的顶面为起伏结构,起伏结构包括高度不同的第一端面141和第二端面142,分离传动件13的一端与主轴12固定连接,另一端设有可以沿第一端面141和第二端面142上滚动的滚轮133 ;工装轴座16固定在底座11上,顶轴件17安装在工装轴座16内,连轴件15的一端与顶轴件17连接,另一端与凸轮14的底部固定连接。
[0019]相较于现有技术,本实用新型提供的凸轮离合结构,在主轴12带动分离传动件13转动时,分离传动件13的滚轮133的高度是不变的,因此滚轮133沿着高度不同第一端面141和第二端面142滑动时,会引起凸轮14在主轴12上上下运动,进而带动连轴件15运动,最终导致顶轴件17在工装轴座16的水平运动,做出推拉动作。本实用新型提供的凸轮离合结构,经过两端面与滚轮133的配合,将分离传动件13的转动转化为凸轮14的上下运动;再由连轴件将凸轮14的上下运动转化为顶轴件17的推拉动作,整个运动过程全部由直接机械连接的各部件完成,机械配合更具有稳定性,调试更方便,动作更协调;而且比气动离合装置的反应速度更快,磨损更少,使用寿命更长。
[0020]在本实施例中,分离传动件13包括固定件131、紧固螺丝、滚轮轴132和滚轮133,滚轮133安装在滚轮轴132上,滚轮轴132固定在固定件131的一端,固定件131的另一端设有两固定脚,两固定脚之间设有可套装在主轴12上的圆孔,两固定脚在靠近圆孔的一侧设有螺纹孔,紧固螺丝连接两固定脚的螺纹孔。
[0021]紧固螺丝旋紧后,两固定脚夹紧,圆孔夹持主轴12,使固定件131稳定的固定在主轴12上;固定件131的另一端滚轮133绕滚轮轴132转动,使其可沿着凸轮14的第一端面141和第二端面142滚动。
[0022]上述结构的分离传动件13,其优点在于,一方面,与主轴12的连接稳定牢固,在主轴12上的位置稳定,与凸轮14的配合稳定;另一方面,可很方便的调整在主轴12上的位置,例如在一段时间的使用后,第一端面141和第二端面142的磨损较为严重,可将分离传动件13在主轴12上的位置下调,依然可以稳定的与凸轮14配合。
[0023]在本实施例中,凸轮14的底部设有第一铰接座,顶轴件17的一端设有第二铰接座,连轴件15的均为铰接头,其中一铰接头与第一铰接座铰接,另一铰接头与第二铰接座铰接。
[0024]连轴件15的两端分别与凸轮14和顶轴件17铰接,在凸轮14下压连轴件15的一端时,通过铰接处的转动,另一端可顺畅的引起顶轴件17的推拉动作。两处铰接座与铰接头的设置,使整个机构的运动的阻力更小,运动更加顺畅。
[0025]在本实施例中,第一端面141和第二端面142的连接处为利于滚滚轮133过的圆滑结构。通过圆滑结构,滚轮133可顺畅的从一个端面过渡到另一个端面,在经过两端面连接处时,凸轮14仍能平稳的上下运动;而且,运动产生的噪音更小。
[0026]此外,为了进一步较小噪音,凸轮14的底部还设置了弹性消音件。
[0027]以上仅为本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本【技术领域】的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种凸轮离合结构,其特征在于,包括底座、主轴、分离传动件、凸轮、连轴件、工装轴座和顶轴件;所述主轴的底端固定在底座上,所述凸轮利用轴承固定在主轴上,所述分离传动件固定在主轴上,分离传动件位于凸轮上方;所述凸轮的顶面为起伏结构,起伏结构包括高度不同的第一端面和第二端面,所述分离传动件的一端与主轴固定连接,另一端设有可以沿第一端面和第二端面上滚动的滚轮;所述工装轴座固定在底座上,所述顶轴件安装在工装轴座内,所述连轴件的一端与顶轴件连接,另一端与凸轮的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的凸轮离合结构,其特征在于,所述分离传动件包括固定件、紧固螺丝、滚轮轴和滚轮,所述滚轮安装在滚轮轴上,所述滚轮轴固定在固定件的一端,固定件的另一端设有两固定脚,两固定脚之间设有可套装在主轴上的圆孔,两固定脚在靠近圆孔的一侧设有螺纹孔,所述紧固螺丝连接两固定脚的螺纹孔。3.根据权利要求1所述的凸轮离合结构,其特征在于,所述凸轮的底部设有第一铰接座,所述顶轴件的一端设有第二铰接座,所述连轴件的均为铰接头,其中一铰接头与第一铰接座铰接,另一铰接头与第二铰接座铰接。4.根据权利要求1所述的凸轮离合结构,其特征在于,所述第一端面和第二端面的连接处为利于滚轮滚过的圆滑结构。5.根据权利要求1所述的凸轮离合结构,其特征在于,所述凸轮的底部设置了弹性消音件。
【文档编号】B41F15-14GK204278718SQ201420627452
【发明者】王要武 [申请人]深圳圣鑫自动化设备有限公司