衬衫缝线处的防皱制作方法

发布日期:2020-06-14 01:10:25
专利名称:衬衫缝线处的防皱制作方法
技术领域:
本发明提供一种衬衫缝线处的防皱制作方法,属于服装制作技术领域。
背景技术:
面料的免烫整理技术已有70多年的历史了,从现在的生产工艺上看,生产免烫衬衫的制作方法主要有四大类1、前定型(PRE-CURE)面料在布厂加上树脂并完成定型工序;2、布浸树脂后定型(FABRIC DIPPING POST-CURE)浸树脂的工序在布厂进行,制成衣服后才作整烫、焙烘定型;3、成衣浸树脂后定型处理(GARMENT DIPPING POST-CURE)制成衣服后才作浸树脂,后作定型处理,需水洗;4、成衣喷树脂后定型处理(VAPOR PHASE)成衣完成后,挂在密封的处理柜内进行化学喷雾,再进行焙烘、定型。
现在抗皱服装仍是一个很初步的阶段,解决了面料的免烫性,对于缝线处因缝制时产生的磨擦力而出现的褶皱,至今未得到很好的解决。特别是多次水洗后,导致衣物的缝合部位径、纬向收缩,从而引起两片衣片间产生较大的波状褶皱,严重影响了免烫服装的外观效果及美观。因此,一直有研究者在寻找一种缝制方法来消除缝线处的褶皱现象,使衣服保持平滑、挺括,达到多次水洗不变型的效果。如美国专利US6079343报道的在衣片缝合的时候,加入一种网状的粘合胶条,然后加热压烫,起到定型的作用。缺陷是在缝制时易发尘卷曲,拉伸强度小,易断裂,压烫时粘合强力不够、起泡,且布面凹凸不平,高温易使胶粒熔融流失。
再如中国专利01129786公报报道,采用热塑性树脂材料制成带状薄膜,是从聚乙烯、聚酯、聚亚胺酯、聚酰胺共聚物材料中选取,用蝴蝶在缝合衣片时导入,施加足够的热量和压力以后,热塑性树脂材料熔化,使两侧的衣物裁片沿缝紧密地粘合在一起,以达果。缺陷是1、粘合在一起的衣片质地坚硬,使得衬衫穿着不舒适;2、热塑性树脂材料不能降解,不利于人们的身心健康和环保;3、对于较薄面料或深色面料,易出现渗透织物现象,沾污衣片,出现“极光”、发亮现象;4、其热塑性树脂材料制成的带状薄膜在国内极少生产,现还完全依靠进口,规格尺寸也需分别订购,增大库存,增加成本,还存在核销问题;5、此薄膜本身缩率较大,经多次水洗后,也会产生与面料缩率不一的现象,出现薄膜带周边起褶皱的现象。

发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、即能使免烫衬衫缝线(缝合)部位挺括、不起皱、又不损坏衬衫的穿着舒适度、而且环保的衬衫缝线处的防皱制作方法。其技术方案为一种衬衫缝线处的防皱制作方法,工序为①针对不同的缝线部位,选择适当的粘合衬带;②在衬衫裁片中沿缝车入一条粘合衬带;③对缝线部位施加足够的热量和压力,使衬衫裁片与粘合衬带沿缝紧密结合在一起;其特征在于粘合衬带为以涤棉或纯棉为底布的有纺衬、无纺衬或水溶性衬,其上喷涂有胶。
所述的衬衫缝线处的防皱制作方法,粘合衬带的单面有胶,或者粘合衬带的双面都有胶。
所述的衬衫缝线处的防皱制作方法,对缝线部位压烫的温度为130~190℃。
所述的衬衫缝线处的防皱制作方法,单面胶粘合衬带导入缝制时,有胶的一面朝向衬衫外面,与外观衬衫裁片结合;或者单面胶粘合衬带采用专用的工具在进入衣片时自动对折成两层V型,夹入到缝合缝头里去,里、面各有胶,V型对折中心处无胶。
所述的衬衫缝线处的防皱制作方法,双面胶粘合衬带导入缝合时,衬衫里外面都与裁片粘合,中间隔一层底布。
本发明与现有技术相比,将不能降解的塑性树脂材料制成的粘合衬带,改换成以涤棉或纯棉为底布的单面胶或双面胶粘合衬带,后施加足够的热量和压力,使其缝线部位达到定型、挺括、不起皱的效果。加入的粘合衬条,可为单层或双层,也可据不同的面料选择不同颜色的粘合衬条,最终,使衬衫达到水洗后不变型、自然无坚硬感的独特风格。其优点为1、由于该粘合衬带的底布是涤棉或纯棉,所以热压时只是通过上面的胶与衬衫裁片紧密粘合,而底布不会熔化,这样就保证了衬衫缝线处平滑、挺括、多次水洗不变型,且不会坚硬死板,使制成的衬衣恢复到面料自然手感的状态,穿着舒适,外观效果好;2、衬衫是贴近肤肌的衣服,现有技术中多处部位加入聚乙烯等材料的物质,不降解,严重损坏了服装本身的内质结构,影响了衬衫服装整体的穿着效果及特色,而本发明中粘合衬带的底布是可降解的涤棉或纯棉,是与面料同性能的织物,不损坏衬衫原先具备的特点和对人体产生损害,也不会污染环境,符合服装发展的趋势及环保的要求;3、该粘合衬带是在涤棉或纯棉的底布上喷胶、裁剪而成,较其它热熔性薄膜成本较低,颜色、厚薄等种类齐全,便于与衬衣搭配,市场上易于购买,而其它热熔带只有单一或少数的厚度,难以根据面料做不同的选择,易出渗胶及白点现象,影响了衬衣的感观和质量。
4、该粘合衬带可选用市面上普通的粘合衬,根据缝制部位的不同,用捆条切割机或裁剪刀,裁割成任意尺寸和丝缕(直丝/斜丝)不同的粘合衬带,适宜各缝合部位的需要。
5、采用本方法制作的衬衣没有坚硬的感觉,水洗后面料与衬带缩率一致,且缩水率较小,回归衬衫自然、手感柔软的服装风格,使免烫产品真正达到完美的效果。
具体实施例方式
实施例1粘合衬带采用涤棉单面胶粘合衬,其制作过程为(1)、选择与衬衣裁片颜色、厚度相适应的涤棉单面胶粘合衬带;(2)、在两片衬衫裁片中借用专用工具(或蝴蝶、喇叭)沿缝车入一条粘合衬带,在车缝过程中要保证粘合衬带的带胶面与外观裁片直接紧密接触,缝合完毕;(3)、对缝线部位进行温度为160℃、压力5kg/cm2、、时间5S的压烫,使粘合衬带经胶与外观裁片紧密的粘合为一体,保证衬衫缝线处平滑、挺括、多次水洗不变型,且不会坚硬死板,使制成的衬衣恢复到面料自然手感的状态,穿着舒适,穿着外观效果好,因粘合衬带的另一面不带胶,故与衬衫裁片并不粘合为一体,外观感观较为柔软。
实施例2粘合衬带采用涤棉双面胶粘合衬,其制作过程为对加入的粘合衬条借用专用工具(或蝴蝶、喇叭)在缝制的时候,一起导入缝合。
1、选择与衬衣裁片颜色、厚度相适应的涤棉双面胶粘合衬带;2、在两片衬衫裁片中借用专用工具(或蝴蝶、喇叭)沿缝车入一条粘合衬带,在车缝过程中要保证粘合衬带与两片裁片直接紧密接触,缝合完毕;3、对缝骨部位进行温度为150℃、压力4kg/cm2的压烫,使粘合衬带经胶与两片裁片紧密的粘合为一体。
实施例3粘合衬带采用纯棉单面胶粘合衬,其制作过程为1、选择与衬衣裁片颜色、厚度相适应的涤棉单面胶粘合衬带;2、在两片衬衫裁片中借用专用工具(或蝴蝶、喇叭)沿缝车入一条粘合衬带,粘合衬带在进入衬衫裁片时自动折合成对折形状,夹入到缝合缝头里去,在车缝过程中要保证粘合衬带的带胶面与里、面裁片直接紧密接触,缝合完毕;3、对缝骨部位进行温度为150℃、压力5kg/cm2的压烫,使粘合衬带经胶与衬衣里、面裁片紧密的粘合为一体,但对折的两粘合衬带之间不粘结,保证衬衫骨缝处平滑、挺括、多次水洗不变型,且不会坚硬死板,使制成的衬衣恢复到面料自然手感的状态,穿着舒适,穿着外观效果好。
衬衣需要加入粘合衬条的缝制部位包括门襟明线、里襟明线、口袋握边明线、钉口袋、拉过肩、合肩缝、绱袖祺、绱袖、合身缝、勾反领、勾袖头、短袖口、卷底边等缝线部位,制作方法同上。
权利要求
1.一种衬衫缝线处的防皱制作方法,工序为①针对不同的缝线部位,选择适当的粘合衬带;②在衬衫裁片中沿缝车入一条粘合衬带;③对缝线部位施加足够的热量和压力,使衬衫裁片与粘合衬带沿缝紧密结合在一起;其特征在于粘合衬带为以涤棉或纯棉为底布的有纺衬、无纺衬或水溶性衬,其上喷涂有胶。
2.如权利要求1所述的衬衫缝线处的防皱制作方法,其特征在于粘合衬带的单面有胶。
3.如权利要求1所述的衬衫缝线处的防皱制作方法,其特征在于粘合衬带的双面都有胶。
4.如权利要求1所述的衬衫缝线处的防皱制作方法,其特征在于对缝骨部位压烫的温度为130~190℃,压力2.5~8kg/cm2。
5.如权利要求1或2所述的衬衫缝线处的防皱制作方法,其特征在于单面胶粘合衬带导入缝制时,有胶的一面朝向衬衫外面,与外观衬衫裁片结合。
6.如权利要求1或2所述的衬衫缝线处的防皱制作方法,其特征在于单面胶粘合衬带采用专用的工具在进入衣片时自动对折成两层V型,夹入到缝合缝头里去,里、面各有胶,V型对折中心处无胶。
7.如权利要求1或3所述的衬衫缝线处的防皱制作方法,其特征在于双面胶粘合衬带导入缝合时,衬衫里外面都与裁片粘合,中间隔一层底布。
全文摘要
本发明提供一种衬衫缝线处的防皱制作方法,工序为①针对不同的缝线部位,选择适当的粘合衬带;②在衬衫裁片中沿缝车入一条粘合衬带;③对缝线部位施加足够的热量和压力,使衬衫裁片与粘合衬带沿缝紧密结合在一起;其特征在于粘合衬带为以涤棉或纯棉为底布的有纺衬、无纺衬或水溶性衬,其上喷涂有胶。由于该粘合衬带的底布是涤棉或纯棉,是与面料同性能的织物,能降解且不污染环境,热压时只是通过上面的胶与衬衫裁片紧密粘合,而底布不会熔化,同样会起到衬垫的作用,保证了衬衫缝线处平滑、挺括、多次水洗不变型、不起皱,且不会坚硬死板,使制成的衬衣恢复到面料自然手感的状态,穿着舒适,外观效果好,且水洗后缩水率较小,达到完美的效果。
文档编号A41D27/00GK1853517SQ20051004337
公开日2006年11月1日 申请日期2005年4月20日 优先权日2005年4月20日
发明者秦达 申请人:鲁泰纺织股份有限公司