提花毛巾织物的双板道纹板自动打孔机的制作方法

发布日期:2020-06-03 20:40:13
专利名称:提花毛巾织物的双板道纹板自动打孔机的制作方法
本实用新型属于纺织机械,特别是提花毛巾类织物的纹板打孔机。它适合于丝绸、织毯和提花毛巾类的600针或960针的纹板打孔。
提花龙头的针数分别为600针、960针和1480针三种规格。目前,这三种不同规格的提花龙头分别配用不同的手工打孔机,这种手工打孔机全部为单板道,它是由13根横针按钮控制13根打孔直针进行打孔,即手工每次只能打出一块纹板。打板工人在打孔时,必须眼看意匠图,读出12个纹样单元组织点,然后用手按住相应于意匠图组织点顺序的横针按钮。同时用脚踩动离合器,打出一排孔来,这当中还要按规定打出穿线孔和定位孔。这种逐排打孔的手工操作方法对毛巾行业来说是相当复杂和繁重的劳动。因为,提花毛巾的工艺要求是三梭一碰毛,即对每纬需要一正板、一反板,又一正板共三块才能完成。而传统的手工打板机只能一块块地打完正板,再打反板,最后再复制一块正板,直到打完一整套纹板。而一般中等复杂程度的纹板,大多在上千张乃至数千张以上。另外,提花龙头对纹板孔距的要求是相当高的,传统的手工打孔机的孔距定位是靠精度高的专用齿条来定位,这样,打孔机本身就受齿条长度的限制。
本实用新型的目的是提出一种用电磁铁的吸合动作来控制打孔用的控制横针,用两对传送轧辊步进传送纹板,并具有26根针,可同时打正反两块纹板的,可由计算机控制的双板道纹板自动打孔机,用以代替传统的手工操作,提高打孔效率。
本实用新型由送板机构,步进传送机构和打孔机构三个部分组成。由电机带动做上下往复运动的轧孔升降杆(24)分别带动棘轮(17)棘爪(18)机构运动和针盒子(4)做上下往复运动,在步进传送机构中,棘轮(17)棘爪(18)机构通过过渡齿轮带动传送辊做步进传送运动。在打孔机构中,针盒子上装有电磁铁铁芯(12)和电磁铁线包(3),电磁铁铁芯(12)通过吸合动作控制装在针盒子(4)里的控制横针(11)的工作与不工作状态,打孔针(5)在针盒子(4)的带动下做上下往复运动,通过控制横针(11)的控制,实现打孔或不打孔运动。
本实用新型的进一步发展为,步进传送机构的传送轧辊由步距送板后上轧辊(15),步距送板主动后下轧辊(16)和步距前上轧辊(20)以及步距前下轧辊(22)四根轧辊组成,且每根轧辊的长度至少可容纳两块纹板的宽度之和,这样,步进传送机构可以同时传送两块纹板。
轧孔升降杆(24)与棘轮(17)、棘爪(18)之间是由起杠杆作用的步距拨齿机构(25)联结,做上下往复运动的轧孔升降杆(24)通过步距拨齿机构(25)带动棘轮(17)、棘爪(18)运动。
由轧孔升降杆(24)所带动的针盒子(4)中布置有26个电磁铁铁芯(12),26个电磁铁线包(3),26个控制横针(11)和26个打孔针(5),其中,每个电磁铁铁芯(12)控制一根控制横针(11)。
本实用新型改变了传统的提花毛巾织物纹织工艺靠手工打孔的这一落后面貌,它改手工打孔机的13根针为26根针,使之可同时打出正反两块纹板,打板效率高达200块/小时左右,大大提高了生产效率。本机由计算机控制,操作灵活方便,自动化程度高。它将传统的齿条步距定位改变为双轧辊同步步距定位,这样,不但步距定位精度高,而且还不受纹板长度的限制。本实用新型一机两用,可打600针或960针纹板。它特别适合于毛巾提花类织物的织机应用,以及毛巾提花类织物花色品种的更新。
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的A向部分视图,表示本实用新型的打孔机构部分。
图3是图1的B向部分视图,表示本实用新型的打孔机构部分。
在图1至图3中,轧孔升降杆(24)在电机的带动下做上下往复运动。纹板储存在纹板库(2)中,传送机构将纹板通过出板口(7)送入装在轧辊布司托架(13)上的步距前上轧辊(20)和步距前下轧辊(22)之间,再由这上下两根轧辊将纹板传送到打孔下模板(9)和打孔上模板(10)之间,以及装在轧辊布司托架(13)上的步距送板后上轧辊(15)和步距送板主动后下轧辊(16)之间。通过轧辊布司托架(13),可调节前后两对传送轧辊的间距。一旦纹板到位,计算机就立即发出提令信号,开始打孔。这时,通过电磁铁线包定位板(8)装在针盒子(4)上的26个微型电磁线包(3),接到电信号后开始工作,通过26个微型电磁铁铁芯(12)的吸合动作,控制控制横针(11)的工作或不工作状态。其中,微型电磁铁铁芯(12)的位置可通过电磁铁调节杆(14)调节,控制横针(11)与电磁铁铁芯(12)之间由联接卡子(28)联接。当电信号消失后,进入工作状态的电磁铁铁芯(12)在回位弹簧(27)的作用下返回到不工作状态。打孔针(5)装在针盒子(4)里,它和针盒子(4)一起随轧孔升降杆(24)做上下往复运动,通过控制横针(11)的凹下或不凹下部位与打孔针(5)的接触,实现打孔或不打孔动作。轧孔升降杆(24)通过步距拨齿机构(25)和调节位置螺杆(26)带动棘爪(18)运动,棘爪(18)拨动棘轮(17)转动,棘轮(17)带动步距送板主动后下轧辊(16)转动,该轧辊上装有步距轧辊同步齿轮下(21),该齿轮通过过渡齿轮(23)带动装在步距前下轧辊(22)上的步距轧辊同步齿轮下(21),再由该齿轮(21)带动装在步距前上轧辊(20)的步距轧辊同步齿轮上(19),这样,就使步距前下轧辊(22)和步距前上轧辊(20)一起与轧辊(16)作同步转动,而步距送板后上轧辊(15)则由装在其上的步距轧辊同步齿轮上(19)通过步距轧辊同步齿轮下(21)带动,与轧辊(16)一起作同步转动。当一块纹板打孔完毕之后,计算机发出指令,送板机构将另一块纹板送入,而打好的纹板则在传送轧辊的传送下送入落板库(6),这样就完成了一个工作循环。
权利要求
1.一种提花毛巾织物的双板道纹板自动打孔机,由送板机构步进传送机构和打孔机构三个部分组成,其中,轧孔升降杠(24)由电机带动做上下往复运动,其特征在于a在步进传送机构中,轧孔升降杆(24)带动棘轮(17)棘爪(18)机构运动,棘轮棘爪机构通过过渡齿轮带动传送辊作步进传送运动。b在打孔机构中,由轧孔升降杆(24)带动做上下往复运动的针盒子(4)上装有电磁铁铁芯(12)和电磁铁线包(3),装在针盒子(4)里的控制横针(11)由电磁铁铁芯(12)通过吸合动作控制,在针盒子(4)带动下作上下往复运动的打孔针(5)由控制横针(11)控制。
2.按照权利要求
1所述的自动打孔机,其特征在于步进传送机构的传送轧辊由步距送板后上轧辊(15),步距送板主动后下轧辊(16)和步距前上轧辊(20)以及步距前下轧辊(22)四根轧辊组成,且每根轧辊的长度至少可容纳两块纹板的宽度之和。
3.按照权利要求
1或2所述的自动打孔机,其特征在于轧孔升降杆(24)通过起杠杆作用的步距拨齿机构(25),带动棘轮(17)、棘爪(18)机构。
4.按照权利要求
1或2所述的自动打孔机,其特征在于针盒子(4)中布置有26个电磁铁铁芯(12),26个电磁铁线包(3)和26个控制横针(11)以及26个打孔针(5),其中,每个电磁铁铁芯(12)控制一根控制横针(11)。
5.按照权利要求
3所述的自动打孔机,其特征在于针盒子(4)中布置有26个电磁铁铁芯(12),26个电磁铁线包(3)和26个控制横针(11)以及26个打孔针(5),其中,每个电磁铁铁芯(12)控制一根控制横针(11)。
专利摘要
提花毛巾织物的双板道纹板自动打孔机,由送板机构、步进传送机构和打孔机构三个部分组成,其特点在于控制横针是由电磁铁的吸合动作来控制,纹板是由两对传送轧辊带动做步进传送运动。它将传统手工打孔机的13根针改变为26根针,可同时打出正反两块纹板。本实用新型为计算机控制,操作灵活方便,自动化程度高,打板效率高达200块/小时左右。它特别适合于提花毛巾类织物的600针和960针纹板的制作。
文档编号D03C17/00GK87200559SQ87200559
公开日1988年2月17日 申请日期1987年1月17日
发明者蒋汉兴 申请人:武汉市武汉毛巾厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan